System monitorowania mocy sprzętu przeciwpożarowego został opracowany zgodnie z normą krajową „System monitorowania zasilania sprzętu przeciwpożarowego”.Główne zasilanie i zasilanie rezerwowe sprzętu przeciwpożarowego są wykrywane w czasie rzeczywistym, aby określić, czy sprzęt zasilający ma przepięcie, podnapięcie, przetężenie, obwód otwarty, zwarcie i brak zwarć fazowych.Gdy wystąpi usterka, może szybko wyświetlić i zapisać lokalizację, rodzaj i czas usterki na monitorze oraz wyemitować dźwiękowy i wizualny sygnał alarmowy, skutecznie zapewniając w ten sposób niezawodność systemu przeciwpożarowego w przypadku pożaru.W ostatnich latach wiele dużych obiektów, takich jak rezydencje handlowe i miejsca rozrywki, zainstalowało systemy monitorowania zasilania sprzętu przeciwpożarowego lub systemy hydrantowe, pianowe systemy gaśnicze itp., głównie w celu zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego budynków.Ile więc wiesz o systemie monitorowania zasilania urządzeń przeciwpożarowych?Poniższy Xiaobian przedstawi główne funkcje, wymagania instalacyjne, technologię budowy i typowe usterki systemu monitorowania zasilania sprzętu przeciwpożarowego.
Główne funkcje systemu monitorowania zasilania urządzeń przeciwpożarowych
1. Monitorowanie w czasie rzeczywistym: wartość każdego monitorowanego parametru jest w języku chińskim, a różne wartości danych są wyświetlane w czasie rzeczywistym według partycji;
2. Zapis historii: zapisz i wydrukuj wszystkie informacje o alarmach i usterkach i można je ręcznie sprawdzić;
3. Monitorowanie i alarmowanie: wyświetl punkt błędu w języku chińskim i jednocześnie wysyłaj dźwiękowe i świetlne sygnały alarmowe;
4. Opis usterki: awaria programu, zwarcie linii komunikacyjnej, zwarcie sprzętu, zwarcie doziemne, ostrzeżenie UPS, zbyt niskie napięcie lub awaria zasilania głównego, sygnały awarii i przyczyny są wyświetlane w kolejności czasu alarmu;
5. Scentralizowane zasilanie: Dostarcz napięcie DC24V do czujników polowych, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu;
6. Połączenie systemowe: zapewnij zewnętrzne sygnały połączenia;
7. Architektura systemu: dołącz do komputera hosta, rozszerzeń regionalnych, czujników itp. i elastycznie twórz bardzo dużą sieć monitorowania.
Wymagania instalacyjne systemu monitorowania zasilania sprzętu przeciwpożarowego
1. Instalacja monitora powinna spełniać wymagania odpowiednich specyfikacji.
2. Surowo zabrania się używania wtyczki zasilającej do głównej linii zasilającej monitora i powinna być podłączona bezpośrednio do źródła zasilania przeciwpożarowego;główny zasilacz powinien mieć widoczne, trwałe znaki.
3. Zaciski o różnych poziomach napięcia, różnych kategoriach prądowych i różnych funkcjach wewnątrz monitora powinny być odseparowane i wyraźnie oznaczone.
4. Czujnik i goły przewód pod napięciem powinny zapewniać bezpieczną odległość, a czujnik z jasnym metalem powinien być bezpiecznie uziemiony.
5. Czujniki w tym samym obszarze powinny być zainstalowane centralnie w skrzynce czujnikowej, umieszczone w pobliżu skrzynki rozdzielczej i zarezerwowane dla zacisków przyłączeniowych ze skrzynką rozdzielczą.
6. Czujnik (lub metalowa obudowa) powinien być niezależnie podparty lub zamocowany, mocno zainstalowany i należy podjąć środki zapobiegające zawilgoceniu i korozji.
7. Przewód przyłączeniowy obwodu wyjściowego czujnika powinien być wykonany ze skrętki miedzianej z rdzeniem o przekroju nie mniejszym niż 1,0 m2 i powinien pozostawić margines nie mniejszy niż 150 mm, a jego końce należy wyraźnie zaznaczyć.
8. Gdy nie ma odrębnych warunków instalacji, czujnik można również zainstalować w skrzynce rozdzielczej, ale nie może to wpływać na główny obwód zasilania.W miarę możliwości należy zachować pewną odległość i powinny być wyraźne znaki.
9. Montaż czujnika nie powinien naruszać integralności monitorowanej linii oraz nie powinien zwiększać styków linii.
Technologia budowy systemu monitorowania zasilania urządzeń przeciwpożarowych
1. Przebieg procesu
Przygotowania przed budową → Orurowanie i okablowanie → Instalacja monitora → Instalacja czujnika → Uziemienie systemu → Uruchomienie → Szkolenie i dostawa systemu
2. Prace przygotowawcze przed budową
1. Budowę systemu musi wykonać jednostka budowlana o odpowiednim poziomie kwalifikacji.
2. Instalacja systemu musi być przeprowadzona przez profesjonalistów.
3. Budowa instalacji powinna być prowadzona zgodnie z zatwierdzonymi dokumentami projektowymi i technicznymi projektami budowlanymi i nie może być samowolnie zmieniana.Kiedy naprawdę konieczna jest zmiana projektu, pierwotna jednostka projektowa jest odpowiedzialna za zmianę i podlega przeglądowi przez organizację przeglądu rysunków.
4. Budowę instalacji wykonuje się zgodnie z wymaganiami projektowymi i zatwierdza jednostkę nadzorującą.Plac budowy powinien posiadać niezbędne standardy techniki budowlanej, rzetelny system zarządzania jakością budowy oraz system kontroli jakości projektu.I powinien wypełnić zapisy kontroli zarządzania jakością na placu budowy zgodnie z wymaganiami Załącznika B.
5. Przed przystąpieniem do budowy instalacji należy spełnić następujące warunki:
(1) Jednostka projektowa wyjaśnia odpowiednie wymagania techniczne jednostkom konstrukcyjnym, konstrukcyjnym i nadzorczym;
(2) Dostępny jest schemat systemu, plan rozmieszczenia sprzętu, schemat okablowania, schemat instalacji i niezbędna dokumentacja techniczna;
(3) Wyposażenie systemu, materiały i akcesoria są kompletne i mogą zapewnić normalną konstrukcję;
(4) Woda, energia elektryczna i gaz używane na placu budowy iw trakcie budowy muszą odpowiadać normalnym wymaganiom budowlanym.
6. Montaż systemu podlega kontroli jakości procesu budowlanego zgodnie z następującymi postanowieniami:
(1) Kontrola jakości każdego procesu powinna być przeprowadzana zgodnie z technicznymi normami budowlanymi.Po zakończeniu każdego procesu należy go skontrolować, a do następnego procesu można wejść dopiero po przejściu kontroli;
(2) Po przeprowadzeniu przekazania między odpowiednimi rodzajami pracy zawodowej przeprowadza się inspekcję, a do następnego procesu można przystąpić dopiero po uzyskaniu wizy nadzorującego inżyniera;
(3) W trakcie procesu budowlanego jednostka budowlana dokonuje odpowiednich zapisów, takich jak odbiór robót ukrytych, kontrola rezystancji izolacji i rezystancji uziemienia, debugowanie systemu i zmiany projektowe;
(4) Po zakończeniu procesu budowy systemu wykonawca sprawdzi i zaakceptuje jakość instalacji systemu;
(5) Po zakończeniu instalacji systemu jednostka konstrukcyjna debuguje go zgodnie z przepisami;
(6) Kontrola jakości i odbiór procesu budowlanego powinien być dokonany przez inżyniera nadzoru i personel jednostki budowlanej;
(7) Kontrolę i odbiór jakości konstrukcji należy wypełnić zgodnie z wymaganiami Załącznika C.
7. Właściciel prawa własności budynku jest obowiązany założyć i przechowywać protokoły instalacji i badań każdego czujnika w systemie.
3. Kontrola sprzętu i materiałów na miejscu
1. Przed przystąpieniem do budowy instalacji należy dokonać kontroli sprzętu, materiałów i akcesoriów na miejscu.Odbiór placu budowy powinien mieć pisemny protokół i podpisy uczestników oraz być podpisany i potwierdzony przez nadzorującego inżyniera lub jednostkę budowlaną;używać.
2. Gdy sprzęt, materiały i akcesoria wchodzą na plac budowy, powinny tam znajdować się dokumenty, takie jak lista kontrolna, instrukcja obsługi, dokumenty certyfikacji jakości i raport z kontroli krajowej agencji kontroli jakości prawnej.Produkty objęte obowiązkową certyfikacją (akredytacją) w systemie powinny również posiadać certyfikaty certyfikacji (akredytacji) oraz znaki certyfikacji (akredytacji).
3. Głównym wyposażeniem systemu powinny być produkty, które przeszły krajową certyfikację (aprobatę).Nazwa produktu, model i specyfikacja powinny spełniać wymagania projektowe i standardowe przepisy.
4. Nazwa wyrobu, model i specyfikacja niekrajowej obowiązkowej certyfikacji (dopuszczenia) w systemie powinny być zgodne z protokołem kontroli.
5. Na powierzchni urządzeń i akcesoriów systemu nie powinny występować widoczne rysy, zadziory i inne uszkodzenia mechaniczne, a elementy mocujące nie powinny być luźne.
6. Specyfikacje i modele urządzeń i akcesoriów systemu powinny odpowiadać wymaganiom projektowym.
Po czwarte, okablowanie
1. Okablowanie instalacji powinno spełniać wymagania obowiązującej normy krajowej „Kodeks akceptacji jakości budowlanej instalacji elektrycznych budynków” GB50303.
2. Gwintowanie rury lub kanału należy wykonać po zakończeniu tynkowania budynku i robót ziemnych.Przed gwintowaniem należy usunąć nagromadzoną wodę i zanieczyszczenia w rurze lub kanale.
3. System należy okablować oddzielnie.Linie o różnych poziomach napięcia i różnych kategoriach prądowych w systemie nie powinny być umieszczane w tej samej rurze lub w tym samym gnieździe koryta kablowego.
4. Przewody w rurze lub kanale nie powinny mieć żadnych połączeń ani załamań.Złącze przewodu należy wlutować w puszce przyłączeniowej lub połączyć z zaciskiem.
5. Króćce i złącza rur rurociągów układanych w miejscach zapylonych lub wilgotnych należy uszczelnić.
6. Gdy długość rurociągu przekracza następujące długości, w miejscu dogodnym do podłączenia należy zainstalować puszkę przyłączeniową:
(1) Gdy długość rury przekracza 30 m bez zginania;
(2) Gdy długość rury przekracza 20 m, jest jedno zagięcie;
(3) Gdy długość rury przekracza 10 m, są 2 zagięcia;
(4) Gdy długość rury przekracza 8 m, są 3 zagięcia.
7. Po wsunięciu rury do puszki zewnętrzna strona puszki powinna być zakryta przeciwnakrętką, a wewnętrzna strona powinna być wyposażona w osłonę.W przypadku montażu w suficie należy zabezpieczyć wewnętrzną i zewnętrzną stronę puszki nakrętką kontrującą.
8. Podczas układania różnych rurociągów i rowków drucianych w suficie zaleca się użycie osobnego uchwytu do podnoszenia lub mocowania za pomocą wspornika.Średnica wysięgnika kanału podnoszącego nie powinna być mniejsza niż 6 mm.
9. Punkty podnoszenia lub punkty podparcia powinny być ustawione w odstępach od 1,0 m do 1,5 m na prostym odcinku kanału, a punkty podnoszenia lub punkty podparcia powinny być również ustawione w następujących miejscach:
(1) Na styku kanału;
(2) 0,2 m od skrzynki przyłączeniowej;
(3) Kierunek rowka drutu jest zmieniony lub w rogu.
10. Interfejs gniazda drutu powinien być prosty i ciasny, a osłona gniazda powinna być kompletna, płaska i pozbawiona wypaczonych rogów.Po zainstalowaniu obok siebie pokrywa gniazda powinna być łatwa do otwarcia.
11. W przypadku przejścia rurociągu przez szczeliny dylatacyjne budynku (m.in. dylatacje, dylatacje, szczeliny sejsmiczne itp.) należy wykonać działania kompensacyjne i umocować przewody po obu stronach szczelin dylatacyjnych z odpowiednimi marginesami .
12. Po ułożeniu przewodów instalacji należy zmierzyć rezystancję izolacji przewodów każdej pętli megaomomierzem 500V, a rezystancja izolacji do ziemi nie powinna być mniejsza niż 20MΩ.
13. Przewody w tym samym projekcie powinny wyróżniać się różnymi kolorami w zależności od różnych zastosowań, a kolory przewodów do tego samego zastosowania powinny być takie same.Biegun dodatni przewodu zasilającego powinien być czerwony, a biegun ujemny niebieski lub czarny.
Pięć, instalacja monitora
1. Gdy monitor jest montowany na ścianie, wysokość dolnej krawędzi od podłoża (podłogi) powinna wynosić 1,3m~1,5m, odległość boczna w pobliżu osi drzwi nie powinna być mniejsza niż 0,5m od ściany, a przednia odległość robocza nie powinna być mniejsza niż 1,2 m;
2. W przypadku instalacji na gruncie dolna krawędź powinna znajdować się 0,1m-0,2m wyżej niż powierzchnia gruntu (podłogi).i spełniać następujące wymagania:
(1) Odległość robocza przed panelem urządzenia: nie powinna być mniejsza niż 1,5 m, gdy jest ustawiona w jednym rzędzie;nie powinna być mniejsza niż 2 m, gdy jest ustawiona w podwójnym rzędzie;
(2) Po stronie, po której często pracuje personel dyżurny, odległość panelu urządzenia od ściany nie powinna być mniejsza niż 3m;
(3) Odległość konserwacyjna za panelem wyposażenia nie powinna być mniejsza niż 1m;
(4) Gdy długość ułożenia panelu urządzeń jest większa niż 4m, na obu końcach należy ustawić kanał o szerokości nie mniejszej niż 1m.
3. Monitor powinien być stabilnie zainstalowany i nie powinien być przechylany.Podczas montażu na lekkich ścianach należy zastosować środki wzmacniające.
4. Kable lub przewody wprowadzone do monitora powinny spełniać następujące wymagania:
(1) Okablowanie powinno być schludne, unikać krzyżowania się i powinno być mocno zamocowane;
(2) Drut rdzenia kabla i koniec drutu powinny być oznaczone numerem seryjnym, który powinien być zgodny z rysunkiem, a pisanie jest wyraźne i niełatwe do wyblaknięcia;
(3) Dla każdego zacisku listwy zaciskowej (lub rzędu) liczba okablowania nie powinna przekraczać 2;
(4) Należy zachować margines mniejszy niż 200 mm dla rdzenia kabla i drutu;
(5) Druty powinny być związane w wiązki;
(6) Po przejściu przewodu doprowadzającego przez rurkę należy go zablokować na rurze wlotowej.
5. Surowo zabrania się używania wtyczki zasilającej do głównej linii zasilającej monitora i powinna być podłączona bezpośrednio do źródła zasilania przeciwpożarowego;główny zasilacz powinien mieć widoczne i trwałe oznaczenie.
6. Przewód uziemiający (PE) monitora powinien być solidny i mieć widoczne, trwałe ślady.
7. Zaciski o różnych poziomach napięcia, różnych kategoriach prądowych i różnych funkcjach w monitorze powinny być odseparowane i oznaczone wyraźnymi znakami.
6. Montaż czujnika
1. Instalacja czujnika powinna w pełni uwzględniać tryb zasilania i poziom napięcia zasilania.
2. Czujnik i goły przewód pod napięciem powinny zapewniać bezpieczną odległość, a czujnik z metalową obudową powinien być bezpiecznie uziemiony.
3. Zabrania się instalowania czujnika bez odcięcia zasilania.
4. Czujniki w tym samym obszarze powinny być zainstalowane centralnie w skrzynce czujnikowej, umieszczone w pobliżu skrzynki rozdzielczej i zarezerwowane dla zacisków połączeniowych ze skrzynką rozdzielczą.
5. Czujnik (lub metalowa obudowa) powinien być niezależnie podparty lub zamocowany, mocno zainstalowany i należy podjąć środki zapobiegające zawilgoceniu i korozji.
6. Przewód łączący obwód wyjściowy czujnika powinien być wykonany ze skrętki miedzianej z rdzeniem o przekroju nie mniejszym niż 1,0mm².I powinien pozostawić margines nie mniejszy niż 150mm, koniec powinien być wyraźnie zaznaczony.
7. Gdy nie ma odrębnych warunków instalacji, czujnik można również zainstalować w skrzynce rozdzielczej, ale nie może to wpływać na główny obwód zasilania.W miarę możliwości należy zachować pewną odległość i powinny być wyraźne znaki.
8. Montaż czujnika nie powinien naruszać integralności monitorowanej linii oraz nie powinien zwiększać styków linii.
9. Rozmiar przekładnika prądowego AC i schemat połączeń
7. Uziemienie systemu
1. Metalowa obudowa przeciwpożarowego sprzętu elektrycznego z zasilaniem prądem przemiennym i prądem stałym powyżej 36 V powinna mieć zabezpieczenie uziemiające, a jego przewód uziemiający powinien być podłączony do szyny uziemiającej zabezpieczenia elektrycznego (PE).
2. Po zakończeniu budowy uziemiacza należy zmierzyć i zgodnie z wymaganiami zarejestrować rezystancję uziemienia.
Osiem, przykładowy schemat systemu monitorowania zasilania sprzętu przeciwpożarowego
Typowe awarie systemu monitorowania zasilania urządzeń przeciwpożarowych
1. Część gospodarza
(1) Typ usterki: awaria głównego zasilania
przyczyna problemu:
A.Główny bezpiecznik elektryczny jest uszkodzony;
B.Główny wyłącznik zasilania jest wyłączony, gdy host jest uruchomiony.
Zbliżać się:
A.Sprawdź, czy nie ma zwarcia w linii i wymień bezpiecznik na odpowiedni o parametrach.
B.Włącz główny wyłącznik zasilania hosta.
(2) Typ usterki: awaria zasilania rezerwowego
przyczyna problemu:
A.Uszkodzony bezpiecznik zasilania rezerwowego;
B.Przełącznik zasilania rezerwowego nie jest włączony;
C.Złe podłączenie baterii zapasowej;
D.Akumulator jest uszkodzony lub płytka obwodu konwersji zasilania rezerwowego jest uszkodzona.
Zbliżać się:
A.Wymień bezpiecznik zasilania rezerwowego;
B.Włącz zapasowy wyłącznik zasilania;
C.Ponownie ustabilizuj okablowanie akumulatora i podłącz;
D.Za pomocą multimetru sprawdź, czy na zaciskach dodatnim i ujemnym akumulatora zapasowego występuje napięcie i wykonaj ładowanie lub wymianę akumulatora zgodnie ze wskazaniem napięcia.
(3) Typ błędu: nie można uruchomić
przyczyna problemu:
A.Zasilacz nie jest podłączony lub przełącznik zasilania nie jest włączony
B.Bezpiecznik jest uszkodzony
C.Płytka konwersji zasilania jest uszkodzona
Zbliżać się:
A.Użyj multimetru, aby sprawdzić, czy zacisk zasilania jest napięciowy, jeśli nie, włącz przełącznik odpowiedniej skrzynki rozdzielczej.Po włączeniu sprawdź, czy napięcie odpowiada wartości roboczej napięcia hosta, a następnie włącz je po potwierdzeniu, że jest prawidłowe.
B.Sprawdź, czy nie ma zwarcia w linii zasilającej.Po sprawdzeniu usterki linii należy wymienić bezpiecznik na odpowiedni o parametrach.
C. Wyciągnij zacisk wyjściowy płyty zasilającej, sprawdź, czy na zacisku wejściowym jest napięcie wejściowe i czy bezpiecznik nie jest uszkodzony.Jeśli nie, wymień kartę konwersji zasilania.
Czas postu: 26 listopada 2022 r